技术领域
本发明涉及卫浴领域，具体涉及一种无缝拼接方法及卫浴产品。
背景技术
现有的洗手台在长期的潮湿环境下，拼接缝容易藏污纳垢，滋生细菌和霉菌，造成卫生隐患，影响人们的身体健康；长时间使用易发黑，且不易清洗，影响产品的整体外观，从而影响用户的使用体验。
台面岩板与陶瓷盆无缝拼接技术很好地解决了上述问题，能够消灭卫生死角，避免因粘结缝隙导致该位置滋生细菌和霉菌，制造出的洗手台产品易清洁打理。
然而，目前岩板与陶瓷盆无缝拼接的工艺容易导致陶瓷盆破损，并且岩板和陶瓷盆无缝拼接粘结强度不够，使用过程容易出现开裂，严重时陶瓷盆可能脱落。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明提出一种无缝拼接方法及其制备方法，旨在解决目前岩板与陶瓷盆无缝拼接的工艺容易导致陶瓷盆破损、岩板和陶瓷盆无缝拼接粘结强度不够、使用过程容易出现开裂、严重时陶瓷盆可能脱落的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种无缝拼接方法，包括：将第一胶黏剂涂抹在陶瓷盆斜切面，再放置岩板，然后第一次干燥，得到完成正面涂胶的陶瓷盆和岩板；将所述完成正面涂胶的陶瓷盆和岩板翻转，在反面的拼接处涂覆第二胶黏剂后第二次干燥，得到无缝拼接的陶瓷盆和岩板；所述陶瓷盆为低压浇筑工艺生产的陶瓷盆，所述第二胶黏剂为二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水。
可选地，所述第一胶黏剂包括CHMA602无缝专用胶。
可选地，所述第一胶黏剂的用量为10mL-15mL。
可选地，所述第二胶黏剂包括：二甲氧基硅烷封端聚醚：30-45％，聚丙二醇：25-35％，碳酸钙：15-30％，催化剂：1-5％，助剂：5-10％，强度调节剂：3-9％，其中，所述催化剂包括有机锡催化剂，所述助剂包括流变剂、偶联剂、紫外线吸收剂和光稳定剂，所述强度调节剂包括改性二氧化硅。
可选地，所述第一次干燥的时间为15min～30min；和/或，所述第二次干燥的时间为24h～48h。
可选地，在“将第一胶黏剂涂抹在陶瓷盆斜切面，再放置岩板，然后第一次干燥，得到完成正面涂胶的陶瓷盆和岩板”之前，还包括：将所述陶瓷盆边部切割出斜切面，所述斜面角度为45-50°；将所述岩板开孔，并在所述开孔的边部铣出斜面，用于与所述陶瓷盆斜切面贴合。
可选地，在“将第一胶黏剂涂抹在陶瓷盆斜切面，再放置岩板，然后第一次干燥，得到完成正面涂胶的陶瓷盆和岩板”之前，还包括：将酒精擦拭在所述陶瓷盆斜切面和岩板斜面，等到所述陶瓷盆斜切面和岩板斜面完全干燥，没有水分。
可选地，所述陶瓷盆的制造方法包括：准备石膏模，在所述石膏模中低压浇筑浆料，等待所述浆料固化，然后得到陶瓷盆坯体；对所述陶瓷盆坯体施釉后烧结，形成釉面，得到陶瓷盆。
可选地，所述“在所述石膏模中低压浇筑浆料，等待所述浆料固化”时，还包括：当所述浆料达要求的厚度时，将多余的浆料倒出。
为了实现上述目的，本发明还提出一种卫浴产品，由上述的无缝拼接方法制造而成。
本发明的有益效果：本发明提供的无缝拼接方法用以拼接洗手台的岩板与陶瓷盆，具体采用低压浇筑工艺生产的陶瓷盆而非常规技术中使用的高压浇筑成型的陶瓷盆，避免了陶瓷盆应力不均匀，在水刀切割过程受力不均产生破裂的状况发生。同时，打胶方式为对正反两面先后打胶，在打胶过程不使用AB胶，且规定反面打胶时运用二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水，实现在保证了胶黏强度的前提下，避免了因AB胶硬度太高导致在温差较大时陶瓷盆容易破裂以及脱落的问题。另外，采用这两种胶黏剂和工艺使岩板陶瓷盆无缝拼接时，粘结强度足够，背部不需要增加盆扣、石英石块等加固设备。因此，将低压浇筑成型陶瓷盆依照双面打胶且使用二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水的无缝拼接方法，提高了无缝拼接产品的合格率，降低了成本，减少了工序，提高了生产效率，极具推广价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有规定，本文使用的所有技术术语和科学术语具有要求保护主题所属领域的通常含义。
现有的洗手台在长期的潮湿环境下，连接缝容易藏污纳垢，滋生细菌和霉菌，造成卫生隐患，影响人们的身体健康；长时间使用易发黑，且不易清洗，影响产品的整体外观，从而影响用户的使用体验。
保证台面岩板与陶瓷盆无缝拼接很好地解决了上述问题，能够消灭卫生死角，避免因粘结缝隙导致该位置滋生细菌和霉菌，制造出的洗手台产品易清洁打理。
然而，目前岩板与陶瓷盆无缝拼接的工艺容易导致陶瓷盆破损，并且岩板和陶瓷盆无缝拼接粘结强度不够，使用过程容易出现开裂，严重时陶瓷盆可能脱落。
为解决上述问题，本发明提出一种无缝拼接方法，包括：
将第一胶黏剂涂抹在陶瓷盆斜切面，再放置岩板，然后第一次干燥，得到完成正面涂胶的陶瓷盆和岩板；
将所述完成正面涂胶的陶瓷盆和岩板翻转，在反面的拼接处涂覆第二胶黏剂后第二次干燥，得到无缝拼接的陶瓷盆和岩板；
所述陶瓷盆为低压浇筑工艺生产的陶瓷盆，所述第二胶黏剂为二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水。
在一实施例中，采用低压浇筑工艺生产的陶瓷盆而非常规技术中使用的高压浇筑成型的陶瓷盆，避免了陶瓷盆应力不均匀，在水刀切割过程受力不均产生破裂的状况发生。同时，打胶方式为对正反两面先后打胶，在打胶过程不使用AB胶，且规定反面打胶时运用二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水，实现在保证了胶黏强度的前提下，避免了因AB胶硬度太高导致在温差较大的情况下，容易导致陶瓷盆破裂以及陶瓷盆脱落问题。另外，采用这两种胶黏剂和工艺使岩板陶瓷盆无缝拼接时，粘结强度足够，背部不需要增加盆扣、石英石块等加固设备，减少了工序，提高了生产效率。
进一步地，所述第一胶黏剂包括CHMA602无缝专用胶。CHMA602无缝专用胶的固化反应是一种由氧化-还原体系引发的复杂自由基聚合反应，包括共聚、嵌段、接支、交联等复杂反应在内，使胶液表现出固化速度快、负重强度大、无挥发性溶剂、无气味的优点。CHMA602无缝专用胶的大分子与被粘物表面互相吸引，产生范德华力，加上渗入孔隙中的胶粘剂，固化后生成无数的小“胶钩子”，从而完成了粘接过程，获得了牢固的粘接关系。
进一步地，所述第一胶黏剂的用量为10mL-15mL。在一实施例中，第一胶黏剂用量为13mL，在另一实施例中，第一胶黏剂的用量为14mL。第一胶黏剂的用量少会导致正面拼接处缺胶而留出空隙，用量过多则导致在后续清除陶瓷盆与岩板表面多余的胶水时造成浪费，或者难以全面清除影响岩板面的美观。
进一步地，所述第二胶黏剂包括：二甲氧基硅烷封端聚醚：30-45％，聚丙二醇：25-35％，碳酸钙：15-30％，催化剂：1-5％，助剂：5-10％，强度调节剂：3-9％，其中，所述催化剂包括有机锡催化剂，所述助剂包括流变剂、偶联剂、紫外线吸收剂和光稳定剂，所述强度调节剂包括改性二氧化硅。
由于二甲氧基硅烷封端聚醚类胶的基础聚合物的低表面能和高渗透力，使其对多数无机、金属和塑料基材具有良好的湿润能力，从而对基材能产生良好黏附性。第二胶黏剂与水汽反应固化，固化后具有一定韧性，在温差大环境下也不易开裂脱落，第二胶黏剂完全固化后能够持久保持弹性，具有吸收应力、抵抗热胀冷缩、抗震、密封防水等优异性能。
所述催化剂包括有机锡催化剂，在本发明一实施例中，采用二醋酸二丁基锡。在本发明一实施例中，采用辛酸亚锡。在本发明一实施例中，采用二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的任意一种，或任意两种的组合。
所述助剂包括流变剂、偶联剂、紫外线吸收剂和光稳定剂。流变剂的主要作用是改善胶黏剂的稳定性、提高胶黏剂质量、改善胶黏剂的流平性能等，在本发明实施例中，所使用的流变剂为聚酰胺蜡。偶联剂的主要作用是改善物质间的界面作用，以及改善混合物分散性，在本发明一实施例中，偶联剂为硅烷偶联剂，具体地，为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。紫外吸收剂主要作用吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，提升材料耐老化性能，在本发明一实施例中，紫外吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。光稳定剂能够捕获自由基，从而抑制材料降解，由于材料在贮存和加工期间能产生氢过氧化物，易导致材料的光氧化降解，氢过氧化物分解剂能够分解过氧化物，生成稳定的氮-氧自由基，提高材料的稳定性，在本发明一实施例中，光稳定剂为受阻胺型光稳定剂。
在本发明一实施例中，所述强度调节剂为十六烷基三甲氧基硅烷改性的气相二氧化硅，改性后的气相二氧化硅表面极性较强，表面活性较高，能够与其他分子发生反应，提高材料韧性和强度，且增加材料的耐水性。
进一步地，所述第一次干燥的时间为15min～30min；和/或，所述第二次干燥的时间为24h～48h。CHMA602无缝专用胶用量少且固化速度快，短暂干燥后即可将岩板和陶瓷盆翻转至背部朝上，再施用二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水，等待其完全干燥就完成了岩板和陶瓷盆的无缝拼接。
进一步地，在“将第一胶黏剂涂抹在陶瓷盆斜切面，再放置岩板，然后第一次干燥，得到完成正面涂胶的陶瓷盆和岩板”之前，还包括：将所述陶瓷盆边部切割出斜切面；将所述岩板开孔，并在所述开孔的边部铣出斜面，用于与所述陶瓷盆斜切面贴合。在一实施例中，将所述陶瓷盆边部切割出45°斜切面，然后岩板严格按照陶瓷盆的尺寸开孔，再将岩板上与陶瓷盆粘合的边部经铣床铣削40-50°的倾斜的平面，用于与45°斜切面拼接，使得两者贴合紧密，保证下一步在隙中打胶的效果。
进一步地，在“将第一胶黏剂涂抹在陶瓷盆斜切面，再放置岩板，然后第一次干燥，得到完成正面涂胶的陶瓷盆和岩板”之前，还包括：将酒精擦拭在所述陶瓷盆斜切面，等到所述陶瓷盆斜切面完全没有水分。在一实施例中，利用高浓度酒精的强挥发性带走水分，加速陶瓷盆的斜切面的干燥进程，同时利用酒精清洁陶瓷盆斜切面，避免灰尘等影响打胶的黏合效果。
进一步地，所述陶瓷盆的制造方法包括：准备石膏模，在所述石膏模中低压浇筑浆料，等待所述浆料固化，然后得到陶瓷盆坯体；对所述陶瓷盆坯体施釉后烧结，形成釉面，得到陶瓷盆。在一实施例中，使用高浓度浆料来减少坯体收缩量。在一实施例中，烧结温度为1100～1300℃，能够得到完整优质的釉面。
进一步地，所述“在所述石膏模中低压浇筑浆料，等待所述浆料固化”时，还包括：当所述浆料达要求的厚度时，将多余的浆料倒出。注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成，达要求的厚度时将多余的浆料倒出避免陶瓷盆过厚难以加工。
为解决上述问题，本发明还提出一种卫浴产品，卫浴产品为用无缝拼接方法制造的洗手台，在一实施例中，无缝拼接方法具体包括：
S1：准备石膏模，在所述石膏模中低压浇筑浆料，等待所述浆料固化，当所述浆料达要求的厚度时，将多余的浆料倒出，浆料完全固化后，然后得到陶瓷盆坯体；对所述陶瓷盆坯体施釉后，再放进窑炉中在1100-1300℃温度下烧结，形成完整釉面，得到陶瓷盆；
S2：按照拼接工艺需要将陶瓷盆边部切割出45°斜面；岩板根据陶瓷盆的尺寸进行开孔，开孔大小与陶瓷盆尺寸完全契合，岩板开孔的边部铣40-50°的斜面，用于与实心陶瓷盆斜面拼接；
S3：将酒精擦拭在所述陶瓷盆斜切面，等到所述陶瓷盆斜切面完全没有水分，再将10～15mL的CHMA602无缝专用胶涂抹在陶瓷盆斜切面，随后放置岩板，进行第一次干燥，干燥10min-15min，然后清除陶瓷盆与岩板表面多余的胶水，缺胶地方进行补胶，最终表面干净整洁，得到完成正面涂胶的陶瓷盆和岩板；
S4：将所述完成正面涂胶的陶瓷盆和岩板翻转，在反面的拼接处涂覆二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水后第二次干燥，放置干燥24-48h，待CHMA602无缝专用胶和二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水完全固化，得到无缝拼接的陶瓷盆和岩板，此过程中尽量不要移动陶瓷盆，避免粘结错位。
实施例1：
S1：准备石膏模，在所述石膏模中低压浇筑浆料，等待所述浆料固化，当所述浆料达要求的厚度时，将多余的浆料倒出，浆料完全固化后，然后得到陶瓷盆坯体；对所述陶瓷盆坯体施釉后，再放进窑炉中在1200℃温度下烧结，形成完整釉面，得到陶瓷盆；
S2：按照拼接工艺需要将陶瓷盆边部切割出45°斜面；岩板根据陶瓷盆的尺寸进行开孔，开孔大小与陶瓷盆尺寸完全契合，岩板开孔的边部铣出斜面，用于与实心陶瓷盆斜面拼接；
S3：将酒精擦拭在所述陶瓷盆斜切面，等到所述陶瓷盆斜切面完全没有水分，再将12mL的CHMA602无缝专用胶涂抹在陶瓷盆斜切面，随后放置岩板，进行第一次干燥，干燥11min，然后清除陶瓷盆与岩板表面多余的胶水，缺胶地方进行补胶，最终表面干净整洁，得到完成正面涂胶的陶瓷盆和岩板；
S4：将所述完成正面涂胶的陶瓷盆和岩板翻转，在反面的拼接处涂覆二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水后第二次干燥，放置干燥35h，待CHMA602无缝专用胶和二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水完全固化，得到无缝拼接的陶瓷盆和岩板；
其中二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水中包括45％的二甲氧基硅烷封端聚醚，25％的聚丙二醇，15％的碳酸钙，3％的二醋酸二丁基锡，5％的助剂(1％聚酰胺蜡、2％γ-氨丙基三乙氧基硅烷、1％邻羟基苯甲酸苯酯、1％受阻胺型光稳定剂)，7％的强度调节剂。
实施例2
实施步骤与实施例1相同，不同的是：
烧结温度为1100℃，CHMA602无缝专用胶的用量为10mL，第一次干燥时间为10min，第二次干燥时间为33h，二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水中包括40％的二甲氧基硅烷封端聚醚，25％的聚丙二醇，20％的碳酸钙，1％的催化剂(0.5％辛酸亚锡和0.5％二月桂酸二丁基锡)，5％的助剂(1％聚酰胺蜡、2％γ-氨丙基三乙氧基硅烷、1％邻羟基苯甲酸苯酯、1％受阻胺型光稳定剂)，9％的强度调节剂。
实施例3
实施步骤与实施例1相同，不同的是：
烧结温度为1300℃，CHMA602无缝专用胶的用量为15mL，第一次干燥时间为15min，第二次干燥时间为41h，二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水中包括37％的二甲氧基硅烷封端聚醚，29％的聚丙二醇，18％的碳酸钙，1％的辛酸亚锡，10％的助剂(2％聚酰胺蜡、3％γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2.5％邻羟基苯甲酸苯酯、2.5％受阻胺型光稳定剂)，5％的强度调节剂。
实施例4
实施步骤与实施例1相同，不同的是：
烧结温度为1250℃，CHMA602无缝专用胶的用量为15mL，第一次干燥时间为15min，第二次干燥时间为48h，二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水中包括30％的二甲氧基硅烷封端聚醚，30％的聚丙二醇，30％的碳酸钙，1％的二月桂酸二丁基锡，5％的助剂(1％聚酰胺蜡、2％γ-氨丙基三乙氧基硅烷、1％邻羟基苯甲酸苯酯、1％受阻胺型光稳定剂)，4％的强度调节剂。
实施例5
实施步骤与实施例1相同，不同的是：
烧结温度为1220℃，CHMA602无缝专用胶的用量为15mL，第一次干燥时间为15min，第二次干燥时间为48h，二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水中包括30％的二甲氧基硅烷封端聚醚，30％的聚丙二醇，30％的碳酸钙，1％的二醋酸二丁基锡，5％的助剂(1％聚酰胺蜡、2％γ-氨丙基三乙氧基硅烷、1％邻羟基苯甲酸苯酯、1％受阻胺型光稳定剂)，4％的强度调节剂。
实施例6
实施步骤与实施例1相同，不同的是：
烧结温度为1300℃，CHMA602无缝专用胶的用量为15mL，第一次干燥时间为15min，第二次干燥时间为26h，二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水中包括34％的二甲氧基硅烷封端聚醚，25％的聚丙二醇，22％的碳酸钙，3％的催化剂(1.5％二醋酸二丁基锡和1.5％二月桂酸二丁基锡，10％助剂(2％聚酰胺蜡、3％γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2.5％邻羟基苯甲酸苯酯、2.5％受阻胺型光稳定剂)，6％的强度调节剂。
对比例1
实施步骤与实施例1相同，不同的是：S3中使用AB胶而非二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水。
对比例2
实施步骤与实施例1相同，不同的是：S1中制造高压浇筑陶瓷盆。
进一步地，对实施例1和对比例1进行产品性能测试，测试项目包括：
测试1：在极冷极热的环境中检测陶瓷盆脱落和胶水开裂情况，具体为将产品置于-40℃的条件下静置2h，随后立即将产品移至80℃的恒温箱静置2h，如此重复操作10次后进行沙袋静载测试。
测试2：将沙袋置于陶瓷盆内，逐渐加力至陶瓷盆腔受力由2000N至3000N，再在3000N保持10min后卸载。
测试3：根据GB24977-2010卫浴家居表的沙袋加载试验标准，使用重(25±0.5)kg的沙袋，使沙袋自由跌落，向台盆内循环加载10次，加载高度为沙袋最低点离台盆上边缘25mm。
测试4：根据GB/T4893.7-2013耐冷热温差测定法的标准进行试验，第一阶段将产品放置在40℃±2℃，相对湿度为95％±3％的环境中1h，第二阶段将产品放置在-20℃±2℃的环境中1h，第一阶段转移至第二阶段的时间不超过2min。
将测试结果汇总成为表1。
表1.无缝拼接方法产品的性能测试结果
实施例1制造的无缝拼接陶瓷盆与岩板洗手台拼接牢固，且胶黏处硬度适中，在极冷极热沙袋静载测试和沙袋加载测试中表现优异，而对比例由于使用了由环氧树脂和固化剂组成的双组份结构AB胶，导致胶黏处硬度大，在陶瓷盆腔受沙袋作用力的情况下，陶瓷盆与岩板出现了断裂，同时在极冷极热的情况下AB胶出现了变色，且胶黏性变差，致使陶瓷盆与岩板粘接处出现了缝隙。通过对比例2实验结果可以看出，本发明实施例采用低压浇筑工艺生产的陶瓷盆而非常规技术中使用的高压浇筑成型的陶瓷盆，避免了陶瓷盆应力不均匀在沙袋测试中开裂。
同时，本发明实施例打胶方式为对正反两面先后打胶，在打胶过程不使用AB胶，且规定反面打胶时运用二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水，实现在保证了胶黏强度的前提下，避免了因AB胶硬度太高导致在温差较大时陶瓷盆容易破裂的问题。另外，采用这两种胶黏剂和工艺使岩板陶瓷盆无缝拼接时，粘结强度足够，背部不需要增加盆扣、石英石块等加固设备。因此，将低压浇筑成型陶瓷盆依照双面打胶且使用二甲氧基硅烷封端聚醚类胶水的无缝拼接方法，提高了无缝拼接产品的合格率，降低了成本，减少了工序，提高了生产效率，极具推广价值。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围。