技术领域
本实用新型属于混合溶液回收技术领域，具体涉及NMP高纯度回收装置。
背景技术
N-甲基吡咯烷酮(NMP)无色透明油状液体，微有胺的气味。挥发度低，热稳定性、化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发。因其良好的性能，被广泛的应用于锂电池、半导体行业。在锂电池、半导体制造行业中，NMP以废气的形式从生产设备中排出，如果该废气不经回收处理直接排入环境，一方面会造成环境污染，另一方面会造成极大的资源浪费。因而十分有必要对该废气进行回收处理。目前常用的NMP回收工艺为塔式喷淋回收，正常的NMP回收装置是三塔联运实现的，这样装置投资大，能耗高，而且操作复杂。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了NMP高纯度回收装置，目的是为了解决现有NMP回收工艺为塔式喷淋回收，正常的NMP回收装置是三塔联运实现的，投资大，能耗高，而且操作复杂的技术问题。
本实用新型提供的NMP高纯度回收装置，具体技术方案如下：
NMP高纯度回收装置，包括一级精馏塔和二级精馏塔，所述一级精馏塔的理论塔板数比所述二级精馏塔的理论塔板数大10，所述一级精馏塔的进料口连接废液输入管，所述一级精馏塔的重组分采出口与所述二级精馏塔的进料口连接，所述二级精馏塔的重组分采出口与废液输入管连通，所述二级精馏塔的轻组分采出口连接有成品输出管路。
在某些实施方式中，还包括第一缓冲罐和第一输出泵，所述第一缓冲罐的进料口与所述一级精馏塔的轻组分采出口连通，所述第一缓冲罐的出料口通过所述第一输出泵与所述一级精馏塔的塔顶连通，所述第一输出泵还连接有出液管路。
在某些实施方式中，还包括第一冷凝器，所述第一冷凝器设于所述第一缓冲罐和所述第一输出泵之间。
在某些实施方式中，还包括第二缓冲罐和第二输出泵，所述第二缓冲罐的进料口与所述二级精馏塔的轻组分采出口连通，所述第二缓冲罐的出料口通过所述第二输出泵与所述二级精馏塔的塔顶连通，所述第二输出泵还连通所述成品输出管路。
进一步，还包括第二冷凝器，所述第二冷凝器设于所述第二缓冲罐和所述第二输出泵之间。
在某些实施方式中，所述一级精馏塔的塔顶温度为42℃，塔底温度为112℃，回流比为2.0。
在某些实施方式中，所述二级精馏塔的塔顶温度为101℃，塔底温度为105℃，回流比为1.5。
在某些实施方式中，所述一级精馏塔的重组分采出口通过抽液泵与所述二级精馏塔的进料口连接。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的NMP高纯度回收装置，通过将一级精馏塔的理论塔板数大幅度提高，从而提升脱水效率，使水完全除去达到60PPM，再经过二级精馏塔的进一步提纯处理，回收的NMP纯度达99.9％以上，水分60ppm，并且回收后的废料可以与废液管合并从而循环提取。本实用新型通过双塔替代三塔，从而简化了操作，便于对整个的回收过程进行操控，减小了占地面积。
附图说明
图1是本实用新型提供的NMP高纯度回收装置的平面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1，对本实用新型进一步详细说明。
实施例1
本实用新型提供的NMP高纯度回收装置，具体技术方案如下：
NMP高纯度回收装置，包括一级精馏塔1和二级精馏塔2，一级精馏塔1的理论塔板数比二级精馏塔2的理论塔板数大10，一级精馏塔1的进料口连接废液输入管11，一级精馏塔1的重组分采出口与二级精馏塔2的进料口连接，二级精馏塔2的重组分采出口与废液输入管11连通，二级精馏塔2的轻组分采出口连接有成品输出管路21。工业废水从废液输入管11进入一级精馏塔1，一级精馏塔1对废液进行脱水处理，处理后的塔底产物从二级精馏塔2的进料口中进入进行回收处理，仅需要两个精馏塔就可以回收高纯度的NMP。
本实施例中，还包括第一缓冲罐3和第一输出泵4，第一缓冲罐3的进料口与一级精馏塔1的轻组分采出口连通，第一缓冲罐3的出料口通过第一输出泵4与一级精馏塔1的塔顶连通，第一输出泵4还连接有出液管路。第一缓冲罐3用于将一级精馏塔1的轻组分采出口的料液进行储存聚集，第一缓冲罐3通过回流量和产出量保证整个系统稳定运行。
本实施例中，还包括第一冷凝器5，第一冷凝器5设于第一缓冲罐3和第一输出泵4之间。第一冷凝器5将第一缓冲罐3中的气体进行液化部分通过第一输出泵4输出，部分通过第一输出泵4回流至一级精馏塔1的塔顶。
本实施例中，还包括第二缓冲罐6和第二输出泵7，第二缓冲罐6的进料口与二级精馏塔2的轻组分采出口连通，第二缓冲罐6的出料口通过第二输出泵7与二级精馏塔2的塔顶连通，第二输出泵7还连通成品输出管路21。第二缓冲罐6用于将二级精馏塔2的轻组分采出口的料液进行储存聚集，第二缓冲罐6通过回流量和产出量保证整个系统液体流动运转顺畅。
进一步，还包括第二冷凝器8，第二冷凝器8设于第二缓冲罐6和第二输出泵7之间。第二冷凝器8将第二缓冲罐6中的气体进行液化部分通过第二输出泵7从成品输出管路21输出，即浓度高达99.9％以上，部分通过第二输出泵7回流至二级精馏塔2的塔顶。
本实施例中，一级精馏塔1的塔顶温度为42℃，塔底温度为112℃，回流比为2.0。
本实施例中，二级精馏塔2的塔顶温度为101℃，塔底温度为105℃，回流比为1.5。
本实施例中，一级精馏塔1的重组分采出口通过抽液泵9与二级精馏塔2的进料口连接。一级精馏塔1的重组分采出口输出的物料通过抽液泵9泵入二级精馏塔2。
本实施例提供的NMP高纯度回收装置，大体的实施流程如下：
工业废水由废液输入管11经过一级精馏塔1的进料口进入一级精馏塔1，一级精馏塔1对工业废水做脱水处理，一级精馏塔1的塔顶产物为水和轻沸物，从一级精馏塔1的轻组分采出口输出，汇集在第一缓冲罐3中，经过第一冷凝器5冷凝，再通过第一输出泵4部分被泵回一级精馏塔1的塔顶，一级精馏塔1的塔底产物为NMP的半纯品，从一级精馏塔1的重组分采出口输出通过抽液泵抽入二级精馏塔2。经过二级精馏塔2的提纯回收，二级精馏塔2的塔顶产物为99.9％的NMP纯品，二级精馏塔2的轻组分采出口输出，汇集在第二缓冲罐6中，经过第二冷凝器8冷凝，再通过第二输出泵7部分被泵回一级精馏塔1的塔顶，部分被输出，二级精馏塔2的塔底产物从二级精馏塔2的重组分采出口通过废液输入管11道回流至一级精馏塔1中再次进行NMP提纯。
综上所述，本实用新型提供的NMP高纯度回收装置，通过将一级精馏塔1的理论塔板数大幅度提高，从而提升脱水效率，使水完全除去达到60PPM，再经过二级精馏塔2的进一步提纯处理，回收的NMP纯度达99.9％以上，水分60ppm，并且回收后的废料可以与废液管合并从而循环提取。本实用新型通过双塔替代三塔，从而简化了操作，便于对整个的回收过程进行操控，减小了占地面积。
上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。