技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种整体式可调节坡屋面结构阴角加固结构以及施工方法。

背景技术

一般混凝土结构坡屋面加固采用木模板、普通钢管支撑体系，在结构阴角处无有效加固措施，一般采用木枋支顶，效率较低且安全无保证，基本无操作空间,工人操作困难，工效低。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种整体式可调节坡屋面结构阴角加固结构，包括设置在已施工楼层结构上的底座，所述底座和已施工楼层结构之间通过垫板固定，所述底座呈方形，底座的上方设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括与底座连接的底立杆，所述底立杆通过调节丝杆和上方的顶立杆活动连接，所述顶立杆的上端连接有斜杆，所述斜杆上沿斜杆的垂直方向设置有若干根次龙骨，所述次龙骨的两端通过次龙骨固定卡与斜杆连接固定，所述次龙骨的上方设置有铝模板，采用平头自攻螺栓连接成为整体。

优选地，所述次龙骨固定卡采用30*30*2.5方钢管制作，长度为120mm，间距为200mm。

优选地，所述底立杆及顶立杆采用ø48*3.6mm钢管制作，顶立杆与斜杆采用立杆锁定销连接，顶立杆内车反丝、底立杆内车正丝，以便调节丝杆旋转时可实现上下调节的作用。

优选地，所述调节丝杆采用ø42mm空心钢管制作。

优选地，所述立杆锁定销采用ø20mm圆钢制作，端部开ø3mm的孔，用于防止顶立杆与斜杆滑脱。

优选地，所述顶立杆的内部开设有横撑卡槽，所述横撑卡槽内设置有纵向横撑。

优选地，所述底立杆的内部设置有底部横撑，与调节丝杆之间通过横撑固定销连接固定。

一种施工方法，步骤如下：

S1、阴角加固结构制作；

S2、阴角放线定位：按照设计图纸进行坡屋面阴角放线，确定模板边线；

S3、装置就位、安装、验收、拆除。

优选地，步骤S3还包括如下步骤：

S1、按照放线位置，就位底座、高度调节装置及斜撑组成的整体三角支撑体系，连接横杆即可形成稳固单元；

S2、调节高度调节立杆的丝杆，满足设计图纸要求后，放置铝模板面板，阴角加固模板体系施工完成；

S3、验收完成后浇筑混凝土、养护；

S4、待混凝土同条件试块达到规范要求的强度后，拆除阴角加固结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供一种整式可调节的坡屋面结构阴角加固施工方法，采用该方法制作的整体式可调节加固装置，可周转、可调节，能够较好的适应施工过程中遇到的不同坡度的屋面，通过各节点的可调节功能增加适用性、可周转功能，降低了施工成本，增加了施工效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1 为阴角加固装置制作示意图-横剖图；

图2 为阴角加固装置制作示意图-左视图；

图3 为阴角加固装置制作示意图-基座平面图；

图4为本发明的三维图。

图中：1、已施工楼层结构1；2、垫板2；3、底座3；4、底立杆4；5、调节丝杆5；6、顶立杆6；7、斜杆7；8、铝模板8；9、次龙骨固定卡9；10、次龙骨10；11、横撑卡槽11；12、纵向横撑12；13、立杆锁定销13；14、底部横撑14；15、横撑固定销15。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

参照图1至图4，本发明一种整体式可调节坡屋面结构阴角加固结构，包括设置在已施工楼层结构1上的底座3，所述底座3和已施工楼层结构1之间通过垫板2固定，所述底座3呈方形，底座3的上方设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括与底座3连接的底立杆4，所述底立杆4通过调节丝杆5和上方的顶立杆6活动连接，调节丝杆5采用ø42mm空心钢管制作，底立杆4及顶立杆6采用ø48*3.6mm钢管制作，顶立杆6与斜杆7采用立杆锁定销13连接，立杆锁定销13采用ø20mm圆钢制作，端部开ø3mm的孔，用于防止顶立杆6与斜杆7滑脱，顶立杆6内车反丝、底立杆4内车正丝，以便调节丝杆5旋转时可实现上下调节的作用，所述顶立杆6的上端连接有斜杆7作为主龙骨，所述斜杆7上沿斜杆7的垂直方向设置有若干根次龙骨10，所述次龙骨10的两端通过次龙骨固定卡9与斜杆7连接固定，所述次龙骨固定卡9采用30*30*2.5方钢管制作，长度为120mm，间距为200mm所述次龙骨10的上方设置有铝模板8，采用平头自攻螺栓连接成为整体。

顶立杆6的内部开设有横撑卡槽11，所述横撑卡槽11内设置有纵向横撑12。所述底立杆4的内部设置有底部横撑14，与调节丝杆5之间通过横撑固定销15连接固定，在将顶立杆6调节到所需位置后，通过纵向横撑12和底部横撑14将顶立杆6在高度位置固定牢固。

本发明的施工方法如下：

1、整体式可调节加固装置制作:

采用2mm厚铝模板8作为模板面板，底设置25*25*2.5@200mm方钢管作为次龙骨10，铝模板8与次龙骨10采用平头自攻螺栓连接成为整体；

采用50*100*4mm方钢管横向间距1.2m作为主龙骨，主龙骨上设置卡块固定次龙骨10，防止下滑，次龙骨固定卡9采用30*30*2.5方钢管制作，长度为120mm，间距为200mm；

高度调节立杆制作：

采用ø48*3.6mm钢管制作可调节装置底立杆4及顶立杆6，顶立杆6与主龙骨采用立杆锁定销13连接，顶立杆6内车反丝、底立杆4内车正丝，以便调节丝杆5旋转时可实现上下调节的作用

采用ø42mm空心钢管制作可调节装置的中部调节丝杆5；

立杆锁定销13采用ø20mm圆钢制作，端部开ø3mm的孔，用于防止顶立杆6与主龙骨滑脱；

采用50*50*3mm方钢管作为纵向横杆，与立杆及底座3，采用销键连接的方式将支撑体系连成一体；

底座3采用50*50*3mm方钢管制作，纵向横杆相应位置设置销键连接的支撑卡槽。

2、按照设计图纸进行坡屋面阴角放线，确定坡屋面阴角模板边线，并弹出底座3位置线；

3、底座3、高度调节立杆及主龙骨组成整体三角支撑体系按照放线位置就位，连接横杆即可形成稳固单元，横杆采用销键连接的方式，施工便捷；

4、旋转高度调节立杆的丝杆，调整至设计图纸要求的标高；

5、放置铝模板8面板及次龙骨10组成的面板体系，底部粘贴加厚海绵条，顶部与普通屋面模板处设置普通海绵条，阴角加固模板体系即施工完成；

6、经监理、建设单位等相关部门验收完成后，进行混凝土浇筑，浇筑完成后进行混凝土养护；

7、待坡屋面混凝土同条件试块达到规范要求的强度后（一般至少达到混凝土设计强度的75%），即可拆除支撑体系，拆除顺序为旋转高度调节立杆的丝杆降低高度→降低约1/3的高度后，拆除面板体系→拆除纵向横撑12→拉出底座3、高度调节立杆及主龙骨组成整体三角支撑体系，拆除完成；

8、加固体系拆除后，配件分类码放，定期检查，发现变形、裂纹等缺陷，及时修复或更换，以便周转

如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。